Ultradur PBT FRee B 4440 G5

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Ultradur是巴斯夫生产的PBT为基础、部分结晶、热塑性饱和聚酯的名称。作为制造高质量技术部件的材料，它被应用于很多工业领域。

Ultradur 材料可满足高品质零件和重型零件的生产需求，在汽车工业、电气电子行业中更能展现其性能优势。Ultradur 因其良好性能在工业及日常生活中得到了广泛应用。Ultradur 材料的一大特点是吸水性低，在很大程度上使其机械和电气特性不受水分和气候环境影响。对于有安全要求且须在使用寿命期内保证可靠性的部件来说，Ultradur 是必不可少的优势生产材料。

产品优点
Ultradur最重要的特性
刚性强、强度高
受热时具有十分良好的形状稳定性
吸水性低
对很多化学品都具有很好的耐腐蚀性
出色的耐候性能
优异的耐热抗老化性能

Ultradur 的产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur最重要的应用领域包括：汽车制造、电气技术、电子和通讯以及精密仪器技术和机械制造。

对于这些应用领域，有各种不同的Ultradur品类可供使用。



Ultradur PBT的加工
Ultradur基本上可以采用所有已知的热塑性塑料加工工艺进行加工。但是，优先考虑采用的是注塑成型和挤出成型。在注塑成型工艺中，可经济地将Ultradur大批量制造成复杂的部件。

使用挤出成型则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝。大部分半成品被继续切削加工成型件。

注塑模工艺条件
干燥
  处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。  
  
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。   
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。  
注射压力：中等（ 到1500bar）。   注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。   
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。